1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 1516. Курсовая работа - Получение высокопрочного гипсового вяжущего | Компас
, состоящий главным образом из двуводного сернокислого кальция (CaSO×2H2O). Гипс относится к классу сульфатов и представляет собой двуводный суль-фат кальция (CaSO4 · 2H2О). Химический состав чистого гипса, % по массе: CaO - 32,6; SO3-46,5; H2O-20,9. Кроме кристаллизационной воды, гипс имеет гигроскопическую влагу, находящуюся на поверхности гипсового камня и в его порах. Кристаллизуется гипс в моноклинной сингонии, кристаллы пластинчатые, столбчатые, игольчатые и волокнистые. Кристаллы обладают весьма совершенной спайностью по плоскости симметрии, по которой они раскалываются на гладкие блестящие пластинки, в других направлениях спайность менее совершенная.
Содержание:
Введение 3
1 Обзор литературных и патентных источников 4
1.1 Сырье для производства высокопрочного гипсового вяжущего 4
1.2 Применение высокопрочного гипсового вяжущего 6
1.3 Основы получения высокопрочного гипсового вяжущего 7
1.4 Способы производства высокопрочного гипсового вяжущего 12
2 Характеристика готовой продукции и области применения 22
3 Выбор и обоснование технологической схемы производства 23
4 Описание технологического процесса 25
5 Расчет материального баланса производства 27
6 Расчет аппарата 29
Заключение 30
Список использованных источников 31
Заключение: Целью данной работы был поиск современных технологий производства высокопрочного гипса. В результате проведенных научно-исследовательских экспериментов существуют два основых способа получения высокопрочного гипса: обрабатывать гипс насыщенным водяным паром при избыточном давлении и получать полуводный гипс путем варки в жидких средах. Получение высокопрочного гипса путем пропа-ривания гипсовой щебенки при избыточном давлении осуществляется в автоклавах, в аппаратах запарниках и самозапарниках.
Также получение высокопрочного гипса может осуществляться варкой в жидких средах. Этот способ производства имеет ряд преимуществ перед автоклавной обработкой одним из которых является то, что варка в жидких средах позволяет осуществить непрерывный процесс, что невозможно при автоклавировании.
В настоящее время ведутся исследования по интенсификации процесса получения высокопрочного гипса и улучшению его свойств.
Дата добавления: 29.09.2020
|
|
1517. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления воздухосборника | AutoCad
Введение 2
1 Современное состояние технологии 3
2.Вопросы теории. 5
3 Состав, структура и свойства основного и присадочного металла 15
3.1.Основной металл 15
3.2 Присадочный металл 15
4.Технологический процесс 18
5. Средства технологического оснащения 28
5.1 Описание и технологические характеристики 28
5.2 Чертеж оборудования и оснастки 30
6 Контроль качества 31
6.1 Возможные дефекты изделия 31
6.2 Технология контроля 32
7. Экономическая эффективность технологии 38
8. Охрана труда и экология 41
8.1. Техника безопасности 41
8.2. Производственная санитария 44
8.3. Экология 44
Заключение 46
Список использованной литературы 47
Объектом разработки является технология изготовления металлоконструкции, в данном случае воздухосборник.
Предметом разработки является процесс изготовления воздухосборника.
Воздухосборник предназначен для комплектации воздушных стационарных компрессоров общего назначения. И служат для выравнивания давления сжатого воздуха, азота или других инертных негорючих газов (далее по текст – воздуха), смягчения пульсаций в воздухопроводах и для создания запаса воздуха, а также для обслуживания системы автоматического регулирования производительности компрессора. Состоит из обечайки, двух днищ, соединительных фланцев и отстойника.
Воздухосборники изготавливаются с внутренним объемом от 0,5 до 200 м3, на рабочее давление среды до 16 МПа (160 кгс/см2), с рабочей температурой среды до 180 оС, с эксплуатацией в районах с сейсмичностью до 9 баллов по 12-ти балльной шкале.
Заключение
В процессе выполнения курсового проекта была спроектирована технология изготовления детали: корпуса воздухосборника. Для изготовления корпуса был подобран материал Сталь 16ГС. Далее, изучив конструкцию изделия, был выбран способ сварки. Был выбран автоматический способ сварки в защитном газе. Были рассчитаны режимы сварки и разработан технологический процесс изготовления детали. По режимам сварки подобрано сварочное оборудование и рассмотрены его основные характеристики.
Были рассмотрены основные дефекты, возможные при изготовлении данного изделия. Для оценки качества сварного соединения был рассмотрен способ контроля сварных швов и выбрано оборудование для контроля.
Также была проведена оценка экономической эффективности технологии.
В курсовом проекте рассмотрены вопросы техники безопасности, производственной санитарии и экологии, свойственных данному способу сварки.
Дата добавления: 01.10.2020
|
1518. Курсовой проект - Система водоснабжения промышленного предприятия | AutoCad
Реферат
Введение
Исходные данные
1. Анализ категорий водопотребителей на промпредприятии и требований к качеству воды
2. Разработка балансовой схемы водоснабжения и водоотведения промпредприятия
3. Выбор и обоснование системы и схемы водоснабжения промпредприятия
4. Проектирование системы хозяйственно-питьевого водоснабжения промпредприятия
4.1. Выбор и обоснование схемы подключения внутриплощадочной сети хозяйственно-питьевого водоснабжения к городскому коллектору
4.2. Трассировка и гидравлический расчет хозяйственно-питьевого водопровода на два расчетных случая
4.3. Определение объемов запасно-регулирующих резервуаров
4.4. Определение параметров насосного оборудования водопроводной насосной станции и подбор насосного оборудования
5. Проектирование системы производственного водоснабжения промпредприятия
5.1. Трассировка и гидравлический расчет сети производственного водоснабжения
5.2. Определение объемов запасно-регулирующих резервуаров
5.3. Определение параметров и подбор насосного оборудования насосной станции технической воды, оборотного водоснабжения
5.4. Проектирование станции водоподготовки
5.4.1. Выбор и обоснование методов обработки воды для принятой системы водоснабжения
5.4.2. Разработка технологической схемы водоподготовки
5.4.3. Гидравлический расчет сооружений станции водоподготовки
5.4.4. Разработка компоновочного плана здания станции водоподготовки
5.5. Выбор охладительного устройства в оборотной системе водоснабжения
Заключение
Литература
Исходные данные
1) Генплан п/п (М 1:1000) – Вариант №3.
2) Расход воды на хоз-питьевые цели на п/п, м3/ч: средний 4,6; максимальный 8,7. Подключается к городскому водопроводу.
3) Гарантийное давление городской сети водоснабжения в точке подключения внутриплощадочной сети – 0,18 МПа.
4) Источник водоснабжения для технологических целей – поверхностный. Качество воды в источнике:
Мутность – 40 мг/л;
Цветность – 35 град;
Водородный показатель рН – 6,7;
Окисляемость – 7,3 мг/л;
Щелочность – 7,8 мг-экв/л;
Жесткость карбонатная – 7,8 мг-экв/л;
Жесткость общая – 9 мг-экв/л;
Содержание катионов и анионов в воде:
Са2+ – 50,24 мг/л; Mg2+ – 78,96 мг/л; Na+ – 115,1 мг/л; HCO3- – 31,2 мг/л;
SO42- – 47,4 мг/л; Cl- – 256,04 мг/л; SiO32- – 201,06 мг/л;
Солесодержание – 780 мг/л.
5) Количество и качество технологической воды, требуемое потребителям по потокам:
Первый поток: Вода–теплоноситель;
Полезный расход – 65 м3/час;
Требуемое давление – 0,34 МПа;
Мутность – 1,5 мг/л;
Цветность – 20 град;
Окисляемость – 5 мг/л;
Жесткость общая – 0,025 мг-экв/л;
Щелочность общая – 0,8 мг-экв/л;
Солесодержание – - мг/л;
SiO32- – - мг/л;
pH=6,5-8,5
Второй поток: Вода на технологические нужды;
Полезный расход – 40 м3/час;
Требуемое давление – 0,27 МПа;
Мутность – 1,5 мг/л;
Цветность – 20 град;
Окисляемость - 5 мг/л;
pH=6,5-8,5
6) Расход воды на наружное пожаротушение ¬– 25 л/с.
7) Этажность застройки – 5 этажей.
Заключение
На основе анализа и обработки данных качества воды в источнике водоснабжения промышленного предприятия, требований к качеству воды потребителя, в курсовом проекте запроектировали основные элементы системы водоснабжения промышленного предприятия. Разработана балансовая схема водоснабжения и водоотведения промышленного предприятия, блок-схема, рассчитаны сооружения подготовки воды до требуемых показателей качества потребляемой предприятием технологической воды и воды теплоносителя.
В пояснительной записке также была произведена трассировка и гидравлический расчет внутриплощадочных сетей водоснабжения промпредприятия.
Разработан компоновочный план здания станции водоподготовки, для этого были выбраны и обоснованы методы обработки воды с учетом требований потребителя к качеству воды.
Дата добавления: 03.10.2020
|
1519. Расчетно-графическая работа - Проектирование отливки вала | AutoCad
1.Описание сущности литья в песчано-глинистую форму. 2
2.Порядок определения допусков размеров и припусков на механическую обработку отливки 4
2.1 Исходные данные 4
2.2 Форма отливки, плоскость разъема формы 4
2.3 Тип производства 4
2.4 Способ литья 4
2.5 Класс размерной точности отливки 4
2.6 Степень коробления отливки. 5
2.7 Степень точности поверхностей отливки. 5
2.8 Допуски линейных размеров отливки . 5
2.9 Допуски формы и расположения элементов отливки. . 6
2.10 Общие допуски элементов отливки. . 6
2.11 Ряд припусков на обработку отливки. . 6
2.12 Общие припуски. . 7
2.13 Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении . 7
2.14 Масса детали и заготовки (отливки) с учетом припусков. . 7
2.15 Коэффициент использования материала. . 9
2.16 Класс точности массы отливки. . 9
2.17 Допуск массы отливки в процентах и килограммах. 9
2.18 Литейные уклоны и радиусы скругления отливки . . 9
2.19 Технические требования на отливку. 10
Список литературы. 11
Приложение: А Вал
Б Отливка
В Модель
Г Литейная модель
Исходные данные:
СЧ20 ГОСТ 1412-85
тип производства - серийный.
Способ литья - в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа) смесей.
Класс размерной точности - 7-12т, принимаем 9.
Тип литейной формы - разовая;
Отливка- термообработанная
Дата добавления: 06.10.2020
|
1520. Курсовой проект - ТСП Монтаж строительных конструкций 1-о этажного промышленного здания г. Могилев | AutoCad
Ширина – 54м
Пролет – 18м
Шаг крайних 6м
Шаг средних 12м
Отметка верха колонны 6,0м – без консоли, так как в здании нет мостового крана
Стропильная конструкция – ферме
Содержание:
Введение 3
4.1. Подсчет объемов монтажных и сопутствующих работ 4
4.2. Подбор крана для производства строительно - монтажных работ 4
4.3. Область применения 7
4.4. Нормативные ссылки 8
4.5. Организация и технология строительного производства 8
4.6. Потребность в материально-технических ресурсах 10
4.7. Контроль качества и приемка работ ферм. 11
4.8. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 17
4.9. Калькуляция трудовых затрат 21
Список используемых литературы 23
Дата добавления: 06.10.2020
|
 1521. СС Реконструируемое здание неустановленного назначения под многофункциональный комплекс | PDF
12 абонентов (ОРК-П12С). Кросс установить в телекоммуникационном шкафу (ТШ) ШТ-НП-24U-600-600-С в пом. 102 (коридор) на 1-ом этаже.
Для обеспечения доступа абонентов к сети телефонизации предусматривается установка абонентских оптических розеток (ОРА).
Для доступа абонентов к необходимым услугам осуществляется посредством установки абонентского терминала (ONT).
Внутренняя телефонная связь объекта выполняется от мини-АТС Panasonic KX-NS500RU, устанавливаемой в 19" телекоммуникационный шкаф.
Для доступа рабочих мест к локально-вычислительной сети и сети Internet проектом предусматривается установка в ТШ настраиваемого коммутатора на 48 портов.
Передача сигнала на коммутационное оборудование осуществляется через патч-панели, которые монтируются в 19" телекоммуникационный шкаф.
Соединение патч-панелей и коммутационного оборудования производится при помощи патч-кордов (L=2 м).
На рабочих местах устанавливаются комбинированные розетки типа ТРК-003 (компьютер+телефон) с разъемами типа RJ-45 и RJ-11(12). Подключение компьютерного оборудования к телекоммуникационным розеткам осуществляется стандартными коммутационными кабелями с разъемамми RJ-45, а телефонные аппараты подключаются коммутационными кабелями с разъемами RJ-11(12).
Подключение компьютеров выполняется с помощью кабеля RJ45-RJ45 (патч-корд).
Для компактной укладки патч-кордов в ТШ воспользоваться кабельными органайзерами.
Для межэтажных переходов кабелей информационной сети предусматривается прокладка двух поливинилхлоридных труб ∅ 50 мм, для сети PON – труба 32 мм.
Общие данные.
Схема PON
Схема ЛВС
План на отм. О.ООО с расположением PON-cemu. Разрез 1-1 между осями 2-3 с расположением закладных устройств
Планы на отм. +3,600 с расположением PON-cemu
План на отм. О.ООО с расположением локально-вычислительной сети
План на отм. +3,600 с расположением локально-вычислительной сети
Компановка ТШ
Типовая схема соединений компьютерных розеток с кроссовым оборудованием
Дата добавления: 15.10.2020
|
1522. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "Вал" | Компас
Введение 4
1 Назначение и конструкция детали 5
2 Анализ технологичности конструкции детали 6
3 Определение типа и организационной формы производства 9
4 Выбор заготовки 10
5 Разработка технологического процесса 13
6 Расчёт припусков на обработку 16
7 Расчет режимов резания 21
8 Программирование обработки 30
8.1 Проектирование содержания операции 30
8.2 Разработка расчетно-технологической карты 32
8.3 Кодирование и запись управляющих программ 35
9 Техническое нормирование 36
9.1 Расчет норм времени для операций, выполняемых на станках с ручным управлением 36
9.2 Расчёт норм времени для операций, выполняемых на станках с ЧПУ 38
10 Уточнение типа производства 45
11 Конструирование и расчет приспособлений 47
Заключение 51
Список литературы 52
Спецификация
Комплект документации
Деталь «Вал» предназначен для работы в двигателях. Представленная деталь относится к классу валов и имеет цилиндрические поверхности со шлицами.
В качестве материала для детали учитывая условия эксплуатации используется сталь 45 ГОСТ 1050-2013. Данная сталь применяется для особо ответственных, высоконагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости.
Анализ технологичности является одним из важных этапов в разработке технологического процесса, от которого зависят его основные технико-экономические показатели:
металлоемкость, трудоемкость, себестоимость .
«Вал» является цилиндрической деталью, у которого диаметры поверхностей уменьшаются от середины к торцам, благодаря чему можно вести обработку на токарных операциях проходными резцами. Конструкция детали позволяет получить заготовку, форма и размеры которой будут максимально приближены к форме и размерам детали. Для получения заготовки могут быть применены методы, характерные для серийного производства, например, поковки.
В большинстве операций вал может быть обработан при базировании на центровые отверстия, что обеспечивает, минимальные значения торцового и радиального биения поверхностей вала.
«Вал» является не жесткой деталью, так как даже для самой малой шейки вала (1638;30) не обеспечивается условие 10d>L. Это означает, что деталь нужно обрабатывать с помощью люнета.
В соответствии с тем, что на чертеже задан допуск, не соответствующий стандарту – меняем конструкторский допуск на 1638;45 .
Нетехнологичными элементами можно считать глухое отверстие с резьбой.
В остальном деталь можно считать достаточно технологичной.
Заключение
В результате разработки данного курсового проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали в условиях мелкосерийного производства.
Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и станочного приспособления с пневмоприводом для сверления отверстия. При выполнении данной работы получены навыки проектирования и расчета различных элементов, которые позволяют обеспечить надежность и долговечность приспособления.
Дата добавления: 23.10.2020
|
1523. Курсовой проект - Проектирование режущего инструмента | AutoCad
Введение
1.Проектирование сверл
Исходные данные
1.1 Общие сведения о сверлах.
1.2. Выбор инструментального материала
1.3. Геометрические параметры сверл
1.4 Конструктивные элементы рабочей части, расчеты
2. Проектирование концевой фрезы
2.1 Общие сведения о концевых фрезах
2.2 Материалы для изготовления фрезы
2.3 Геометрические параметры фрезы
2.4 Форма и размеры зубьев и стружечных канавок
3. Расчет протяжки
Исходные данные
3.1 Назначение и области применения протяжек различных схем резания
3.2 Выбор материалов для изготовления режущей, хвостовой части, шейки и переходного конуса
3.3 Методика, расчёт и конструирование внутренней круглой протяжки
3.4 Проверочные расчеты протяжек
4. Проектирование метчика
Исходные данные
4.1 Назначение и конструктивные элементы машинного метчика
4.2 Выбор материала
4.3 Расчёт геометрических параметров метчика
4.4 Общая длина машинного метчика
Список литературы
Проектирование сверл с винтовыми канавками
Исходные данные:
D = 40H14;
L = 65 мм;
Материал: Cталь 60
Проектирование концевой фрезы
Исходные данные:
D=40 мм;
Материал: Сталь 60 НВ170.
Расчет протяжки
D=45 мм – номинальный диаметр отверстия детали, получаемого после протягивания;
Ra=0,40 – 0,20 мкм – шероховатость обработанной поверхности
ВО=0,039 мм – Верхнее отклонение;
НО=0,000 мм – Нижнее отклонение;
Н8 – Квалитет отверстия;
lд=65 мм – Длина отверстия обрабатываемой детали;
nд=1 – Количество одновременно обрабатываемых деталей;
Материал: Ст60 с твердостью НВ 217;
Модель протяжного станка, его номинальная тяговая сила QС в Н и наибольший рабочий ход ползуна станка LPXС в мм: модель: горизонтальный 7530М;
QС = 306000;
LPXC = 1800.
Расчёт машинного метчика
Исходные данные:
D = М20;
Н = 42 мм.
Дата добавления: 27.10.2020
|
1524. Курсовая работа - Напольное отопление одноэтажного жилого дома в г. Гродно | AutoCad
1. Общая часть
2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.1 Приведенное сопротивление наружных стен
2.2 Приведенное сопротивление перекрытия над неотапливаемым подвалом
2.3 Приведенное сопротивление чердачного перекрытия
2.4 Приведенное сопротивление теплопередаче наружных дверей
2.5 Приведенное сопротивление теплопередаче световых проемов
2.6 Приведенное сопротивление теплопередаче внутренних дверей
3. Отопление здания
3.1 Расчет теплопотерь помещений
3.2 Выбор и конструирование системы напольного отопления
3.3 Тепловой и гидравлический расчет трубопровода
Литература
Краткое описание здания:
– назначение - жилое;
– высота этажа -2,7 м;
– число этажей - 1;
– ориентация здания – юго-запад;
– характеристика основных конструкций стены из кирпича силикатного ρ=1400 кг/м3, плиты перекрытия сплошные, в качестве утеплителя перекрытия используется пенополистирольные плиты ρ=15 кг/м3;
– имеется подвал;
– имеется чердак;
– теплоноситель - вода;
– местонахождение здания – г. Гродно.
– 1546; относительная влажность воздуха в помещении, %, в жилых домах принимается равной 55%; – tВ (жилых комнат) =18°С;
– tВ (угловых помещений) =20°С;
– tВ (ванны индивидуальной) =25°С;
– tВ (кухонь) =18°С
Дата добавления: 29.10.2020
|
1525. Курсовой проект - Проектирования привода цепного конвейера | Компас
1. Окружное усилие на звездочке Ft=3,8 кН;
2. Окружная скорость V=2 м/с;
3. Шаг цепи p=63,5 мм;
4. Число зубьев звездочки z=10;
5. Срок службы редуктора 5 лет.
Содержание:
Введение 5
1 Энергокинематический расчёт привода 6
1.1 Подбор электродвигателя 7
2 Проектный расчет передач редуктора 11
2.1 Выбор материалов, термообработки и определение допускаемых напряжений для зубчатых колес. 11
2.2 Проектный расчёт всех передач редуктора 16
2.2.1 Проектный расчёт тихоходной передачи редуктора 16
2.2.2 Проектный расчёт быстроходной передачи редуктора 19
2.3 Проверочный расчет передач редуктора 23
2.3.1 Проверочный расчет тихоходной передачи редуктора 23
2.3.2 Проверочный расчет быстроходной передачи редуктора 25
3. Расчёт открытых передач 29
3.1 Расчёт открытой клиноременной передачи 29
3.2 Расчёт открытой цепной передачи 32
4 Проектный расчёт валов привода. 36
4.1 Проектный расчёт быстроходного вала 36
4.2 Проектный расчёт промежуточного вала 36
4.3 Проектный расчёт промежуточного вала 37
4.4 Проектный расчёт тихоходного вала 37
5 Обоснование и расчет основных размеров корпуса редуктора 38
6 Проверочный расчёт тихоходного вала редуктор 41
6.1 Определение опасных сечений вала 41
6.2 Проверочный расчет вала на усталостную выносливость 45
7 Выбор и расчет подшипников привода 50
7.1 Проверочный расчёт подшипников тихоходного вала редуктора на статическую и динамическую грузоподъёмность. 50
7.2 Расчет подшипников по динамической грузоподъемности 51
8 Выбор и расчёт соединений «вал-ступица» 54
9 Выбор соединительных муфт 57
10 Обоснование и выбор смазочных материалов 58
Заключение 59
Список использованных источников 60
Заключение:
При выполнении курсового проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение.
В Разделе «Энерго-кинематический расчет привода» подобрали электродвигатель 4А132M2У3 (ГОСТ 19523-81) с частотой вращения nДВ=2930 мин-1 и мощностью Рэд=11 кВт, а также рассчитали передаточные отношение всех ступеней привода цепного конвейера и рассчитали крутящие моменты, мощность и обороты на всех валах этого привода.
В разделе «Расчет передач редуктора» произвели расчёт геометрических параметров передач.
В разделе «Проверочный расчет редуктора» произвели проверку передач по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.
В разделе «Проектный расчет валов привода» произвели расчет диаметров шеек всех валов привода.
В разделе «Обоснование и расчет основных размеров корпуса редуктора» произвели расчет необходимых для построения эскизной компоновки размеров корпуса редуктора.
В разделе «Проверочный расчет вала редуктора» определили опасное сечение тихоходного вала редуктора, а также проверили вал на усталостную выносливость.
В разделе «Выбор и расчет подшипников привода» подобрали необходимые подшипники и проверили пару подшипников на тихоходном валу на динамическую и статическую выносливость.
В разделе «Выбор и расчет соединений “вал-ступица”» произвели выбор и проверку всех шпоночных соединений привода по напряжениям смятия.
В разделе «Обоснование смазочных материалов» подобрали необходимую марку масла.
Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного проекта.
Дата добавления: 30.10.2020
|
1526. ЭМ ЭО ЭГ Административно-хозяйственное здание | AutoCad
Комплект чертежей силового оборудования марки ЭМ выполнен на основании задания на проектирование, заданий смежных отделов и технических условий на электроснабжение, выданных электросетями
Электроснабжение здания выполняется на напряжении 380/220В от отдельно стоящей ТП N 349.
Напряжение сети силовых токоприемников 380/220В.
По степени надежности электроснабжения проектируемые токоприемники категории за исключением пожарной сигнализации, относятся ко II I категории. относящихся к
Вводно-распределительное устройство (ВРУ) расположено в электрощитовой.
Руст.=87,03кВт
Ррасч.=70,8кВт.,
Iрасч.=134,9А
Wгод = 152928 кВт/ч
Общие данные
ВРУ. Cхема электрическая принципиальная питающей сети.
РП1. Cхема электрическая принципиальная групповой сети
РП2. Cхема электрическая принципиальная групповой сети
ЩК1. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩК2. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩК3. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩК4. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩВ1. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
ЩВ2. Cхема электрическая принципиальная групповой сети.
План на отм. 0,000 с прокладкой электрических сетей.
План на отм. +4,000 с прокладкой электрических сетей.
План на отм. 0,000. Уравнивание потенциалов. Заземление.
План на отм. +4,000. Уравнивание потенциалов. Заземление.
Вентсистемы. План на отм. 0,000 с прокладкой электрических сетей.
Вентсистемы. План на отм. +4,000 с прокладкой электрических сетей.
Вентсистемы. План кровли с прокладкой электрических сетей.
Шина FE функционального заземления компьютеров
Схема подключения АСКУЭ.
Спецификация оборудования, изделий и материалов на 11 листах
Опросный лист для заказа ВРУ.
Технические данные проекта:
Напряжение питающей сети - 380/220В;
Установленная мощность рабочего освещения - 28,197 кВт;
Расчетная мощность освещения - 25,37кВт;
Полезная площадь освещаемых помещений 4105 м2
Количество светильников 489 шт
Коэффициент спроса - Кс=0,9
Общие данные
Принципиальная схема питающей сети электроосвещения ~380/220в
План на отм. 0,000 с прокладкой трасс электроосвещения
План на отм. +3,850 с прокладкой трасс электроосвещения
Спецификация оборудования на 6 листах
В качестве молниеприемника предусмотрена металлическая сетка с размерами ячеек 10х10м. с укладкой на поверхность кровли над котельной и 15х15м.над остальной частью здания из оцинкованной стали диаметром 8мм. По периметру здания от металлической сетки предусмотрены токоотводы.
Общие данные
Молниезащита. План расположения
Узел крепления заземления кровли.
Спецификация оборудования, изделий и материалов на 1 листе
Дата добавления: 14.10.2020
|
1527. КР Строительство одноквартирного жилого дома Могилевская обл. | Revit Architecture
- чердачные перекрытия - 0,7 кН/м².
Производство работ по монтажу ж.б. конструкций выполнять в соответствии с рабочими чертежами, ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования», ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство», ППБ 01-2014 «Правила пожарной безопасности РБ".
Все бетонные работы вести с обязательным уплотнением и вибрированием при положительных температурах наружного воздуха.
Арматурные и бетонные работы вести в соответствии с чертежами проекта, проектом производства работ и требованиями ТКП 45-1.03-314-2018, ТКП 45-1.03-44-2006, СТБ 2174-2011.
Арматурные сетки и каркасы изготовить с применением вязальной проволоки.
Все конструктивные деревянные элементы выполнены из древесины хвойных пород не ниже второго сорта (обрешетка, контробрешетка лаги и ходовой настил из хвойных пород третьего сорта).
Ведомость чертежей основного комплекта
Ведомость расхода материалов
Общие данные
Схема обвязки по фундаменту (низ на отм. -0,200), разрез 1-1, спецификация элементов на обвязку по фундаменту
Схема расположения стен 1-го этажа, 3D вид 1 каркаса стен 1-го этажа, 3D вид 2 каркаса стен 1-го этажа
Стены 1...6
Стена 7...8
Спецификация элементов на каркас 1-го этажа
План перекрытия (низ на отм. + 3,000), узел сопряжения балок, разрез 1-1, спецификация элементов на перекрытие
Схема расположения стен чердака, стена 9...10
План стропильной системы, узлы 2...3
Разрез 1-1, план кровли, узел сращивания прогона по длине, деталь 1, спецификация элементов на стропильную систему
Дата добавления: 01.11.2020
|
1528. Курсовая работа - Режущие инструменты | Компас
Обрабатываемый материал – Сталь 35ХМ; mn=9,25; угол профиля а=25; z=36; степень точности колеса – 10.
Фреза резьбовая:
Обрабатываемый материал – КЧ40-3;
резьба – М39х3;
разновидность фрезы – гребенчатая;
степень точности – 8Н.
Дополнительные данные: L=30 мм; P=3,0 мм; а=20 градусов.
Проектирование перового сборного сверла:
Обрабатываемый материал – сталь У13.
Диаметр отверстия – 63H12мм.
Длина отверстия – 45мм.
Вид отверстия – глухое.
Хвостовик – конический.
Содержание:
Введение 4
1 Расчет и проектирование фрезы дисковой модульной 5
1.1 Исходные данные 5
1.2 Дополнительные технологические данные 5
1.3 Проектный расчет 6
1.4 Технические требования на изготовление и контроль 10
1.5 Расход инструментального материала 10
2 Расчет и проектирование фрезы резьбовой 11
2.1 Исходные данные 11
2.2 Проектный расчет 11
2.3 Технические требования на изготовление фрезы 14
2.4 Термическая обработка 15
3 Проектирование перового сборного сверла 16
3.1.Исходные данные 16
3.2 Проектный расчет 16
3.3 Расчет режимов резания 18
3.4 Расчёт оптимальных режимов резания 19
3.5 Технические требования на изготовление и контроль 20
4 Расчет инструментального блока на точность позиционирования и податливость 22
Список использованной литературы 26
Дата добавления: 04.11.2020
|
1529. Курсовой проект - Телемеханика (Телеизмерение, адаптивная дискретизация) | Visio
Введение
1 Область применения системы
2 Структура системы
3 Алгоритм функционирования системы
4 Разработка структурной схемы системы
5 Принципиальная электрическая схема системы
6 Расчетная часть
7 Системные расчеты
8 Программное обеспечение
Заключение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В процессе проектирования была разработана цифровая телеметрическая система, работающая по алгоритму адаптивная дискретизация.
Система обладает такими ценными свойствами как, хорошее качество, большая скорость приема-передачи сообщений, высокая степень автоматизации (в особенности процессов обработки), надежность, гибкость.
В соответствии с заданием был разработан алгоритм функционирования системы, на его основании построена функциональная схема.
Применение алгоритма адаптивной дискретизации позволяет максимально снизить информационную нагрузку на канал связи, уменьшить величину посылки и, соответственно, уменьшить вероятность ошибки; а также повысить скорость передачи и сделать передаваемую информацию более актуальной (своевременной).
Рассчитана помехоустойчивость, пропускная способность канала, надежность. По данному показателю система удовлетворяет заданному критерию достоверности и показывает эффективность используемого кода.
В ходе проектирования были получены следующие расчетные данные:
– суммарная посылка с КП на ПУ составляет 19 бит, из которых 3 бита необходимы для отправки квитанции, 6 бит для кодирования адреса датчика с максимальным отклонением (2 контрольных и 4 информационных) и 10 бит для передачи телеизмерения с датчика (3 контрольных и 7 информационных);
– при расчете помехоустойчивости было выявлено, что показатель необнаруженной ошибки не превышает заданный показатель, следовательно, помехоустойчивость удовлетворяет требованиям технического задания. В ходе расчетов показатель необнаруженной ошибки приблизительно составил;
– в ходе расчета надежности системы была посчитана отказоустойчивость каждого элемента системы, присутствующая на пункте управления и на контролируемых пунктах. Для контролируемого пункта надежность составила 0,656 или 65,6%, для пункта управления 0,962 или 96,2 %, данная характеристика показывает процент безотказной работы при времени работы системы, равной 10000 ч.
Дата добавления: 04.11.2020
|
1530. Курсовой проект - Разработка шестицилиндрового двигателя | Компас
D 102 мм Диаметр цилиндра
S 120 мм Ход поршня
Ne 132 кВт Номинальная мощность двигателя
ne 2500 мин-1 Номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя
Mmax 617 Нм Максимальный крутящий момент двигателя
i 6 Число цилиндров
τ 4 Число тактов двигателя
ε 16,8 Степень сжатия
α 1,7 Коэффициент избытка воздуха
m 411 кг Полная масса
k 1,17647 Коэффициент короткоходности
Содержание:
Введение
1 Расчет и выбор исходных параметров
2 Тепловой расчет проектируемого двигателя
2.1 Топливо
2.2 Параметры рабочего тела
2.4 Расчет параметров в конце процесса впуска
2.5 Процесс сжатия
2.6 Процесс сгорания
2.7 Процесс расширения
2.8 Индикаторные и эффективные параметры рабочего цикла, основные параметры цилиндра и двигателя
2.9 Построение индикаторной диаграммы
3 Расчет и построение внешней скоростной характеристики
4 Динамический расчет КШМ с применением ЭВМ
4.1 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
4.2 Расчёт сил инерции
4.3 Расчет суммарных сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме
4.4 Расчет сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала
4.5 Построение графиков сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме
4.6 Построение диаграммы износа шатунной шейки
5 Патентно-информационный поиск аналогов заданного типа ДВС
6 Обоснование и выбор механизмов систем двигателя
7 Расчет блока цилиндров
8 Техническая характеристика двигателя
Заключение
Список литературы
Приложение А
Заключение:
В результате проведенной работы разработан шестицилиндровый дизельный двигатель объемом 5,94 литра, рабочий объем цилиндра 0,99 литра и номинальной мощностью 132,06 кВт. Также в рамках данной курсовой работы был выполнен тепловой и динамический расчет двигателя 6BTA-5.9-C. Расчетами установлено: давление и температура окружающей среды равны 0,15 МПа и 344,59 К соответственно; давление остаточных газов равно 0,1125 МПа; давление и температура в конце сжатия равны 6,75 МПа и 1001,88 К соответственно; давление и температура теоретические 9,45 МПа и 2133,47 К соответственно; давление и температура в конце процесса расширения 0,48 МПа и 1147,83 К соответственно; теоретическое среднее индикаторное давление 1,33 МПа; среднее эффективное давление 1,07 МПа. Также установлено, что удельный эффективный расход топлива равен 190,3 г/(кВт1655;ч), часовой расход топлива 25,13 кг/ч.
Приняты ход поршня 120,4 мм и диаметр цилиндра 102,3 мм.
По полученным данным построена индикаторная диаграмма разработанного двигателя, внешняя скоростная характеристика и графики давления от действующих сил, которые находятся на первом листе графической части.
По результатам динамического расчета КШМ суммарный крутящий момент двигателя составляет 584,68 Нм, погрешность вычислений – 2,91 %.
Также по указанию руководителя был спроектирован блок цилиндров, который расположен на втором листе графической части.
Дата добавления: 04.11.2020
|
© Rundex 1.2 |
